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钢铁冶炼的过程是一个比较复杂的过程,从铁矿石的开采到生产出市场上流通的钢材,要经过选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等多道工序的处理。

钢铁行业的电力消耗主要来自于炼铁、炼钢和轧钢设备中应用的各种电动辅机。大中型钢铁企业大多设有:选矿厂、焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等。钢铁行业的设备容量大,在节能传动方面,由于钢铁生产流程中大量采用的供/排水泵、鼓风机和除尘风机,这些设备的常规设计为不停机运行,流量过剩时采用流体循环或放空的耗能方法,因此变频节电潜力很大。

年产300万吨钢铁企业,具备烧结、炼铁、炼钢、轧钢工艺段,全厂约有60台高压电机能改造高压变频器,节能效果明显。

变频器应用概览:

选矿厂:粉碎机、皮带机、球磨机、矿渣泵;

烧结厂:烧结主抽风机、环冷风机、机尾除尘风机、余热锅炉循环风机;

焦化厂:干熄焦循环风机、出焦除尘风机、焦炉鼓风机;

炼铁厂:高炉(出铁场除尘或炉前除尘风机、矿槽除尘、高炉鼓风机)、热风炉(高炉助燃风机)、上料系统(喷煤排粉风机)和水渣处理设备(高炉冲渣泵);

炼钢厂:转炉一次除尘、转炉二次除尘、精炼炉除尘、混铁炉除尘、电炉除尘风机;

轧钢厂:除磷泵、浊环泵、净环泵、加热炉除尘风机、精轧除尘风机;

动力厂:风(空压机、氧压机、氮压机)、水(循环泵、冷却泵)、煤(皮带机)、气(煤气加压机)、电(自备电厂锅炉辅机);

 

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